在线式红外线测温仪在塑料行业的应用

来源：本站时间：2019/4/15 9:20:54 浏览数：2541次

塑料成型，是将各种粉料、粒料、溶液和分散体的塑料，制成所需形状的制品或坯件的过程。
塑料成型的选择，主要决定于塑料的热塑性或热固性、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等。加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

一、红外测温仪塑料成型生产中的特点：

1、非破坏性：
不接触、不污染被测产品；
2、快速、可靠：
可连续、准确、快速测量运动目标的温度；
3、灵活性：
可对较大目标、或小目标区域进行温度测量。

一、主要工艺流程和应用
1、吹塑薄膜的工艺流程：

料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷。
挤出机温度：
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀。
挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降。温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹、以及未熔化的晶核(鱼眼)。
精确的温度监控与适当的加热和冷却相配合，可以确保塑料的抗张力和厚度均匀性。

2、注塑薄膜的工艺流程：
(1)、原材料筛选；
(2)、融化：将筛选后的塑料颗粒加入反应器中，温度控制在170℃～190℃，在搅拌的条件下，将塑料颗粒融化成熔融状态；
(3)、将融化后的原料加入吹膜机内，吹出薄膜，吹膜温度为150-180℃；
(4)、冷却：将步骤(3)中挤出的熔体薄膜紧贴在冷却辊上进行冷却；
(5)、电晕处理：将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜，经电晕处理机进行电晕处理；
(6)、除电及除尘：采用高压离子化空气流进行除电及除尘；
(7)、喷涂：利用喷墨打印系统在塑料薄膜的表面印刷油墨；
(8)、烘干：通过热辊对印刷油墨后的塑料薄膜进行烘干；
(9)、切除废边卷取：将步骤(8)中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。

控制温度，以保持正确的薄膜厚度和表面光洁均匀性，对压模螺栓加热器或压膜插销故障的温度检测。

3、双轴定向薄膜的工艺流程：
(1)、挤片
挤出机料筒温度195-265℃，机头温度250-265℃。熔融物料从扁平口模中均匀流到低粗糙度的冷却辊上，迅速冷却成一定宽度和厚度均匀的片材，冷却转鼓用热水恒温，水温控制在75-95℃。
(2)、纵向拉伸
聚丙烯薄膜的纵向拉伸几乎完全是单点拉伸，纵向拉伸倍数通常在4.5-5.0。拉伸倍数太小，会引起纵向厚度不均；反之，会使边角撕裂强度低，横向拉伸时破裂，不能正常生产；纵向拉伸倍数等于快速拉伸辊速度比慢速拉伸辊速度。
(3)、横向拉伸
双轴定向聚丙烯薄膜（BOPP）生产中常常把横向拉伸、热定型、冷却定型等工艺统称为横向拉伸。
单点红外线测温仪安装在成形筒处，以控制冷却滚筒。安装在预热和冷却设备处，以控制加热和冷却量。

4、橡胶片料压制的工艺流程：
是将经过塑炼和混炼预先压好的橡胶原料，按一定规格和形状配比下料后，加入到压制模具中，合模后在液压机上按规定的工艺条件操作压制成形，使胶料在高温、高压作用下以塑性流动充满型腔，经过特定时间完成硫化，再进行脱模、清理毛边，最后检验得到所需成品的方法。
红外测温仪测量片料的温度、并及时调节压膜加热器和冷却滚筒温度，以控制产品的质量。

5、覆膜的工艺流程：
覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。
纸张与塑料薄膜是通过热压合机构时，温度、压力、机速对粘合牢度的影响，纸塑两种不相干的两种材料，依靠粘合剂中介作用。在热压力的作用下，才可实现覆合。
①、烘道温度：控制在40～45℃；
②、热辊温度：控制在50～80℃；
③、机械压力与粘结力成正比关系；
④、机速与压合时间有关；
⑤、涂布粘合剂的用胶量。

纸张、胶片或金属箔进行覆膜的过程，通常在一个狭小、难以测量的目标，采用红外线测温仪时，操作人员就可连续测控，并可由人工、或自动及时调节压膜加热器和冷却滚筒的温度。

6、叠层和压花的工艺流程：
将不同的原材料料片按规定尺寸裁切后，根据板材厚度选择不同数目的料片叠合成板坯，叠合好的板坯按工艺需要顺序集合成压制单元。将压制单元推入层压机中进行压制成型。其温度控制可分为5 个阶段：
(1)、预热阶段：
温度从室温到面层固化反应开始温度, 同时芯层树脂受热, 并排出部分挥发物, 施加压力为全压的1/3 ～ 1/2 。
(2)、保温阶段：
使面层树脂在较低反应速度下固化。芯层树脂均匀受热熔化, 树脂层界面间开始相互融合。
(3)、升温阶段：
由固化开始温度升至压制时规定的最高温度, 升温速度不宜过快, 否则会使面层固化速度过快, 不能与芯层树脂很好融合而导致成品分层或裂纹。
(4)、恒温阶段：
当温度达最高值后保持恒定的阶段, 这一阶段的作用是保证面层树脂充分固化, 芯层树脂均匀塑化, 并保证各层料片间的熔融结合, 在压力作用下使之成为一均匀密实之整体, 进而使成品性能达最佳值。
(4)、冷却阶段:
当板坯中面层树脂已充分固化, 并与芯层树脂充分融合后, 即可进行降温冷却, 冷却的方法是在压机的热板中通冷却水, 也可以自然冷却。此阶段应在保持规定的压力下进行, 并控制适当的冷却速度。当板温度下降至适当温度以下时即可卸压脱模。
使用红外测温仪去测量横向膜层的温度，并且控制加热器。

7、钢板材热冲压成形的工艺流程
热冲压又常被称为冲压硬化技术。首先将初始强度为500～600MPa的高强度板加热到880～950℃，然后送入内部带有冷却系统的模具内冲压成形，并处于保压状态，以20～300℃/秒的冷却速度快速淬火冷却，由于奥氏体转变成了马氏体，零件强度大幅提高，可以生产出强度高达1500MPa冲压件。

热冲压技术按工艺过程分为直接热冲压工艺、间接热冲压工艺两大类。
在直接热冲压工艺中，坯料被加热后，直接送至闭式模具内进行冲压成形和淬火，然后进行冷却、切边冲孔（或激光切割）、表面清理等后续工艺。
在间接热冲压工艺中，先进行冷冲预成形后，然后再进入加热、热冲压、切边冲孔、表面清理等工艺。

红外测温仪能够测量多层材料叠层的准确温度，使材料的温度分布在进入热成型机之前，处于正确的状态。